玻璃加料机的加工过程：1、冲头加速上升行程将料碗下部的玻璃吸入料碗，产生料滴头部的形状。此时流料孔处的玻璃液被拉长，直径变细，由剪刀剪切成单个料滴。 2、冲头匀速行程控制料滴的颈部形状。 3、冲头处于上死点不动的情况下形成了料滴的中间部位，由于冲头凸轮使冲头上死点不运动，料滴仅仅因自重而延伸从料碗孔中缓慢流出。 4、冲头缓慢下冲的行程料滴继续延伸，并在冲头作用下玻璃液被冲挤出料碗孔。 5、 冲头加速下冲的行程，快速挤出玻璃形成料滴的尾部。

山东鲁冠玻璃机械有限公司生产：退火炉网带，齿链带，煤气交换器，空气交换器，玻璃加料机（斜毯式加料机，悬挂式加料机，摆杆式加料机，螺旋式加料机，旋转式加料机，摆动双推耙加料机），玻璃混料机（QH型混料机，BHL型混料机星耙混料机，小料预混机），加料机，输瓶机，推瓶机，螺旋式加料机，弧线递送机，玻璃捞料机，碎玻璃清洗机、碎玻璃清洗流水线，玻璃原料混配流水线网带式输送机等。

磨砂玻璃参数1.3Dvray的磨砂玻璃材质参数调节。一种是加个模糊折射，另一种是加个凹凸具体设置。2.种方法：1，diffuse颜色200，250，250;2，反射reflect颜色200，悬挂式加料机，250，250，勾选Fresnelreflecti菲尼尔反射，模糊反射reflglossiness值为0.85，高光hilightglossiness0.8;3，折射refract颜色为177，220，250，模糊glossiness0.8，fogcolor246，玻璃原料加料机，255，255，fogmultiplier为0.003，勾选affectshadows，这种玻璃渲染很慢，效果很好。

用吸收法消除玻璃中气泡

气泡是玻璃中的常见缺陷，其产生的原因很多，有熔化能力不足，温度不够造成的，有澄清不良消除不掉的，也有耐火材料产生的，还有成型时供料操作不当带来的.本文讨论我公司1号玻璃窑炉生产高白料玻璃瓶时消除气泡的做法.

气泡的产生及消除过程

1号玻璃窑炉是座燃煤蓄热室马蹄焰池炉.在设计上采用小动量比，倾斜底板小炉结构，深澄清池，倾斜上升式流液洞与上升料道，无工作池，该窑炉冷修改造后生产高白料玻璃瓶，投产后发现制品上带有气泡，有圆形的，椭圆形的和表面薄皮气泡，数量0个23/!左右，严重影响产品外观质量.起初，我们按排出法的思路采取措施:提高熔化温度，降低熔化率，将火焰空间辐射温度逐步提高，出料量也降低，结果气泡数量增加到523/!，直径增大薄皮气泡增多;提高配合料气体率，加大澄清剂用量，气体率提高，但气泡并未减少;加大助熔剂的引入量，仍无明显效果.面对制品上越来越多的气泡，我们意识到“吸收法”的思路才可能是正确的.于是，将熔化温度降低后气泡数量减少。后又降到0个23/!，接着改进加料机实现薄层裹入式加料，继续降低熔化温度，出料量控制合适，终气泡数量稳定，直径减小。